Notre réducteur à pression en acier inoxydable de type D est conçu pour répondre à des normes industrielles rigoureuses, offrant une connexion sécurisée et étanche pour divers systèmes de tuyauterie. Les spécifications techniques détaillées, les processus de contrôle qualité et les conditions commerciales ci-dessous sont structurés pour faciliter vos décisions d'achat et la planification de votre projet.
Champs d'application :Idéal pour les projets d'ingénierie, les navires, les bâtiments commerciaux, les bâtiments résidentiels, les hôpitaux, les hôtels, la protection de l'environnement, le chauffage, la climatisation, etc. Il est largement appliqué dans toutes sortes de systèmes de tuyauterie, y compris le système de tuyauterie d'eau, le système de tuyauterie de gaz, le système de tuyauterie d'eau potable directe, le système de tuyauterie de protection de l'environnement, le système de tuyauterie de vapeur, le système de tuyauterie de chauffage, le système de tuyauterie de climatisation, le système de tuyauterie d'eau industrielle, etc.
Avantages du produit :
Force de résistance élevée ;
Résistance à la corrosion ;
Longue durée de vie ;
Faible résistance à l'écoulement ;
Bonnes performances sismiques ;
BABSL ;
La protection de l'environnement;
Facile à installer ;
Convient pour une installation intégrée ;
Faible coût global ;
Résistant à l'usure ;
Santé;
Bonnes performances d'étanchéité, aucune fuite.
Contrôle qualité et fabrication
Nous maintenons un système de contrôle de qualité rigoureux pour garantir que chaque raccord répond aux exigences les plus élevées de l'industrie. Nous avons du personnel de contrôle qualité qui reste sur les lignes de production pour effectuer l'inspection. Tous les produits doivent avoir été inspectés avant la livraison. Nous effectuons à la fois une inspection en ligne et une inspection finale.
Processus de contrôle de la qualité des produits (8 étapes) :
Inspection des matériaux d'épaisseur de diamètre extérieur de matière première ;
La longueur et l'extrémité des matières premières doivent être inspectées après la coupe ;
Après le traitement à la machine, la douille, le diamètre extérieur et l'épaisseur sont vérifiés ;
La surface de taille de soudure doit être inspectée après le formage par soudage ;
Après traitement thermique, la surface, la taille et la douille doivent être inspectées ;
Après le traitement de surface, vérifiez si la surface est qualifiée ;
Test d'étanchéité à l'air hydraulique à 100 % ;
Contrôle du marquage et de l'emballage.
Éléments de test :Test hydrostatique, test d'étanchéité à l'air, test de pression, test de pression négative, test d'étirage, test de changement de température (cycle d'eau froide et chaude), test de flexion et de torsion hydrostatique, test de vibration hydrostatique, test d'impact hydrostatique.
Contrôle de livraison :Matériau, Surface, Taille, Test hydrostatique, Test d'étanchéité.
Rapport d'inspection d'usine et certificats :EN 10204/3.1B-MTC, certificat d'inspection des matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport de test de joint hydraulique, rapport d'inspection de filetage, rapport d'inspection par un tiers, etc.
Équipement de production :5 ensembles de lignes de production automatiques de soudage de tuyaux, 2 machines de découpe laser, 5 machines à vibrations, 2 machines à lancer magnétique, 5 équipements de test hermétiques et hydrauliques, 3 machines de formage, 3 machines à rainurer, 2 perceuses, 10 tours CNC, 6 machines à ouverture plate, 2 machines à expansion d'eau verticales, 2 machines à expansion d'eau à cadre, 10 machines à cintrer les tuyaux, 8 machines à souder automatiques à l'arc sous argon, 4 machines à étirer hydrauliques, 4 poinçonneuses hydrauliques à grande vitesse machines, 2 machines à écrire laser, 2 emballages et autres équipements connexes.
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